Tip:
Highlight text to annotate it
X
Det går undan i de snabbt växande energi- och transportbranscherna,
och kuggkomponenter blir allt viktigare.
I många applikationer är de de viktigaste, dyraste
och mest tidskrävande komponenterna att bearbeta.
Med allt mer avancerade specifikationer
och ökande produktionskrav är det avgörande
att kuggtillverkare inom alla branscher optimerar sin verksamhet.
Det är lyckligtvis medvind i branschen just nu.
Globalt kan branschen njuta av en fantastisk tillväxt
och högt tryck, vilket ger oss möjlighet att satsa på ny teknik.
I vissa fall har vi brist på maskiner
och vi har definitivt brist på kvalificerad personal
i branschen.
Det är bra för branschen
med smartare och smartare maskiner, allt bättre verktyg,
tillbehör som används i tillverkningsprocessen.
Tack vare produktivitetsökningar kan vi
kompensera för några av de brister vi ser i produktionen.
För att hjälpa våra kunder att bli strået vassare
har Sandvik Coromant investerat mycket tid, pengar och resurser
för att ta fram nya kuggbearbetningsverktyg och lösningar.
Många av dem kan öka produktiviteten med upp till 300 %,
jämfört med traditionella verktyg och tekniker.
När jag pratar med kunder idag
ser de oss som en frisk fläkt utifrån
med våra nyskapande lösningar. Precis det ville vi åstadkomma.
Folk känner till oss som global marknadsledare
inom allmän bearbetning.
Och de vet att bakom det vi gör nu finns en stark drivkraft.
Det har inte varit billigt, kan jag lova, men det visar våra kunder
att vi inte bara är engagerade, utan starka också. Det
finns finansiell styrka bakom vårt arbete.
Och vi tänker långsiktigt.
Sandvik Coromants breda utbud av vändskärsfräsar
klarar många uppgifter – från grov- till finbearbetning.
Dessutom ändrar ny teknik från Sandvik Coromant
hur vi ser på kuggfräsning.
Jag visade ett kugghjul som tillverkas med en HSS-fräs,
vilket är standardförfarandet, på 32 minuter.
Med vår nya produktserie, är vi nere på fyra.
Att gå från 32 minuter ner till fyra minuter.
Det är inte utveckling, det är en revolution!
Invo-fräsprocessen är en stor teknologisk händelse
i kuggfräsningsbranschen.
Med den får du möjlighet
att dra nytta av bearbetningstekniken, som
är 5-axlig bearbetning och programmering,
och med standardverktyg forma en kugge med den kombinationen.
Där du tidigare behövde ett specialverktyg i en specialmaskin,
har du nu ett standardverktyg i en standardmaskin med specialprogramvara.
För bästa möjliga FoU,
arbetar Sandvik Coromant nära med branschledande maskinpartner.
Kunderna har i praktiken tillgång till värdefulla insikter,
utbildningar och tekniker,
inklusive den nya kuggfräsen Höfler HF1000,
när de besöker produktivitetscentret i Schaumburg, Illinois.
Gula rocken-kompetensen och
stöd från ett team engagerade kuggfrässpecialister
hjälper kunder att identifiera och implementera de bästa lösningarna.
>Från investeringsfasen till installation och start,
erbjuder Sandvik Coromant högsta möjliga servicenivå
och applikationssupport.
Vi ger support till alla sålda verktyg.
Vår personal utbildas hela tiden för att hänga med i utvecklingen.
Vi gör samma sak med kunderna. Vi vill helt enkelt vara en partner.
Vi erbjuder inte bara verktygen,
utan även kunskaperna bakom verktygen.
8 000 experter världen över gör skillnad.
Det räcker inte att vilja stödja en kund.
Du behöver händer, fötter och hjärnor för det,
och det är precis vad vi har.
Vi har 300 engagerade ... 350 engagerade personer världen över
som arbetar med kuggfräsningsteknik idag.
Så när vi säger att vi ska
ta kundens hand och följa med hela vägen,
står vi bakom vad vi säger.
Det är inte ett tomt löfte.
För mer information om de senaste fräsningslösningarna,
kontakta din Sandvik Coromant- representant.