Tip:
Highlight text to annotate it
X
Analysera spånbildningen
Att spånorna får rätt form och storlek och att spånavgången är korrekt
är mycket viktigt för att borroperationen ska lyckas.
Brister på detta område kan påverka bearbetningens säkerhet,
skärlivslängd och hålkvalitet.
I det här avsnittet får du tips om spånkontroll
vid borrning med solida hårdmetallborr och borr med utbytbar spets.
Spånbildning och spånavgång är mycket viktiga vid borrning.
De påverkas av flera faktorer, till exempel material i arbetsstycket,
borr- och skäreggsgeometri,
skärvätsketryck och volym
och skärdata.
Så hur ska vi analysera spånbildningen och förbättra processen?
Att förstå och granska hur spånbildningen sker
är viktigt för att kunna optimera spånavgång
och bearbetningsparametrar och för att göra felsökning.
Vid borrning med borrar i solid hårdmetall eller med utbytbar spets
blir ingångsspånan från ingången i arbetsstycket alltid lång.
Det är normalt.
Men ”nålar” längst ut på den första spånan
kan tyda på obalans i processen.
Obalansen kan ha olika orsaker.
Rundgångsfel,
lutande ingång,
för hög matningshastighet,
instabila förhållanden
eller hörnbrott eller hörnförslitning.
Vid utgången ur arbetsstycken är delar av skäreggen inte längre i ingrepp.
Det gör att utgångsspånan ser ut så här och det är normalt.
Nu tittar vi närmare på några vanliga spånformer och spånstorlekar,
med hjälp av spåndiagrammet.
Målet är att spånorna ska vara koniska eller C-formade,
alltså lagom långa, som du kan se i den första rutan.
Om du tittar på spånorna i den andra rutan ser du att de har för långa svansar
vilket kan leda till spånstockning.
För att få kortare spånor justerar du dina skärdata genom att öka spindelvarvtalet.
Vi fortsätter till den tredje rutan.
De här spånorna är för tjocka och det kan påverka verktygslivslängden.
Du åtgärdar det genom att sänka matningshastigheten.
Spånorna i den sista rutan, slutligen, är alltför öppna.
Det tyder på en för långsam matningshastighet.
Därför blir tiden i ingrepp för lång, och det påverkar skärlivslängden,
eftersom skäreggen kan bli för varm.
Nu tar vi oss en *** på alla spån- former vi inte vill ha..
Alla tyder på spånstockning eller en tendens till spånstockning.
Typiska kännetecken är repade spånor, hoppressade spånor, spånor som inte går av
och spånor som sitter ihop som tåg eller strängar.
För att undvika oönskade spånformer, justera skärdata
och se till att skärvätskeflödet räcker.
Alltså, att granska spånbildningen
och ta hänsyn till den när du väljer rätt skärdata,
tillsammans med tillräckligt skärvätskeflöde,
kan bidra till förbättrad spån- avgång och borreffektivitet.
Det gör att du sparar tid och pengar,
det vill säga ökar produktiviteten,
förhindrar skärbrott
och minskar ställtiden.
Vill du ha fler smarta tips, kontakta en av våra specialister eller besök vår webbplats.