Tip:
Highlight text to annotate it
X
Jag tror att om fem år så har det skett en revolution
inom kuggfräsning.
Jag tror att många av de verktyg och maskiner
som dominerar branschen idag
inte längre kommer att massproduceras.
De flesta verkstäder kan använda den här nya tekniken
eftersom den inte påverkas av maskinernas ålder.
Kunder som har 40 till 60 år gamla maskiner
har ökat produktiviteten med 200 till 500 %
med dessa nya kuggfräsningsverktyg.
På sin tid var det en revolution men den tillhör numera historien.
Tekniken är verkligen på gång här hos oss
men den har inte nått riktigt ända fram än i Tyskland.
Vid användning av snabbstålsverktyg
blir det väldigt mycket extraarbete
med att hantera verktygen.
Detta innebär att man behöver ett större verktygslager.
Omslipning av verktyg innebär transport, blästring,
omslipning, gradning, eggbehandling och mätning av verktyget.
Sedan ny beläggning och transport tillbaka till kunden.
Hos kunden måste operatören kontrollera verktygets diameter
innan bearbetningen påbörjas.
Många kunder har varit frustrerade
över att de använder i princip samma lösningar
som de använde för åratal, ja t.o.m. årtionden, sedan.
Så de har inte kunnat genomföra
de förbättringar av produktiviteten
som andra branscher har kunnat göra.
Så de ser dessa lösningar som en möjlighet till stegvis förbättring
av produktivitet och kapacitet.
En av byggstenarna i de nya lösningarna
som våra kunder är särskilt glada över
är att det hjälper dem att expandera sin verksamheten
utan att hindras av brist på kompetent arbetskraft.
Vi behöver inte längre kunder med specialkunskaper
för vanliga kuggfräsar, formfräsar och grovkuggfräsar.
Med de nya vändskärs kuggverktygen
kan man minska antalet nödvändiga verktyg
och inga arbetsmoment behöver utföras utanför verkstaden.
Du kan rengöra verktygen med tryckluft,
byta skär,
sätta tillbaka det i maskinen och fortsätta med kuggfräsningen.
Något som är viktigt enligt mig är även miljöaspekten.
När arbetet utförs utan skärvätska
slipper man problemen med hantering av skärvätska
och man sparar mycket pengar
på att inte behöva sluthantera oljan
och arbetsplatsen blir naturligtvis renare
än om operatörerna måste använda skärvätska.
När jag blev anställd på företaget
såg jag att det fanns många ännu ej genomförda order.
Och vi klarade inte de leveranskrav
som kunden ställde.
Jag såg till hela processen.
Jag upptäckte att kuggfräsning var en av de största flaskhalsarna.
Och då kom jag att tänka på det här kuggfräsningskonceptet
och ville prova min idé –
om man kan öka skärhastigheten
och klara fler jobb på ett skift.
Och tro det eller ej! Produktiviteten ökade
i vissa fall upp till 2,5 gånger,
i andra fall 3 gånger
och i en del fall kom vi upp i 3,5 gånger.
Fördelarna med vändbara skär är
mycket högre produktivitet.
När vändbara skär används jämfört med snabbstålsverktyg,
blir produktiviteten upp till 50, 60, 70 % högre.
Precision hos verktyg för grovkuggfräsning, och kuggfräsning
baserade på hårdmetallskär, ger i princip samma precision
som snabbstålsverktyg som användes förut
men med mycket högre produktivitet.
Å andra sidan,
ger InvoMill-verktygen utmärkt precision
och endast de mest krävande slipningsapplikationerna
kräver ett alternativ till InvoMill.
Vi tror på, och det är ett av våra kärnvärden,
att ständigt utvecklas,
så nu skulle vi vilja ta ännu ett steg
och skaffa en kuggfräs med vändskär.
I framtiden kommer man att förvänta sig en mångsidig maskin
som klarar av fräsning, kuggfräsning, formning,
grovfräsning, slipning och kontroll av kuggar
allt i samma maskin.